Сфера прымяненнялазерныя зварачныя апаратыстановіцца ўсё больш і больш шырокім, але патрабаванні таксама становяцца ўсё вышэй і вышэй.У працэсе зваркі неабходна прадзьмухваць ахоўны газ, каб эфект зваркі быў прыгожым.Так як жа правільна выкарыстоўваць паветраны ўдар у працэсе лазернай зваркі металу?
Пры лазернай зварцы ахоўны газ уплывае на фарміраванне зварнога шва, якасць зварнога шва, пранікненне і шырыню зварнога шва і г. д. У большасці выпадкаў прадзьмухванне ахоўным газам аказвае дабратворны ўплыў на зварны шво, але пры няправільным выкарыстанні ён можа мець і шкодны эфект.
Станоўчы ўплыў ахоўнага газу налазерны зварачны апарат:
1. Правільная падача ахоўнага газу можа эфектыўна абараніць зварачную ванну, паменшыць акісленне або нават пазбегнуць акіслення.
2. Ён можа эфектыўна паменшыць пырскі, якія ўтвараюцца ў працэсе зваркі, і гуляць ролю абароны люстэрка факусоўкі або ахоўнага люстэрка.
3. Гэта можа спрыяць раўнамернаму распаўсюджванню зварачнай ванны, калі яна застывае, каб зварны шво быў аднастайным і прыгожым.
4. Можа эфектыўна паменшыць пары зварных швоў.
Пакуль тып газу, хуткасць патоку газу і метад прадзьмуху выбраны правільна, можна атрымаць ідэальны эфект.Аднак няправільнае выкарыстанне ахоўнага газу таксама можа негатыўна адбіцца на зварцы.
Негатыўныя наступствы няправільнага выкарыстання ахоўнага газу пры лазернай зварцы:
1. Няправільная інсуфляцыя ахоўнага газу можа прывесці да няякасных зварных швоў.
2. Выбар няправільнага тыпу газу можа выклікаць расколіны ў зварным шве, а таксама прывесці да зніжэння механічных уласцівасцей зварнога шва.
3. Няправільны выбар хуткасці патоку газу можа прывесці да больш сур'ёзнага акіслення зварнога шва (незалежна ад таго, занадта вялікая або занадта малая хуткасць патоку), або гэта таксама можа прывесці да сур'ёзных пашкоджанняў металу зварачнай ванны знешнімі сіламі, выклікаючы зварка згарнуць або сфармаваць нераўнамерна.
4. Няправільны выбар метаду прадзьмуху газам прывядзе да таго, што зварны шво не зможа дасягнуць або нават не будзе мець ахоўнага эфекту або акажа негатыўны ўплыў на фарміраванне зварнога шва.
Тып ахоўнага газу:
Звычайна выкарыстоўваеццалазерная зваркаАхоўныя газы - гэта ў асноўным N2, Ar, He, і іх фізічныя і хімічныя ўласцівасці розныя, таму ўплыў на зварны шво таксама адрозніваецца.
Аргон
Энергія іянізацыі Ar адносна нізкая, а ступень іянізацыі пад дзеяннем лазера адносна высокая, што не спрыяе кантролю за адукацыяй плазменных аблокаў і будзе мець пэўны ўплыў на эфектыўнае выкарыстанне лазера.Аднак актыўнасць Ar вельмі нізкая, і ён цяжка ўступае ў хімічную рэакцыю са звычайнымі металамі.рэакцыі, а кошт Ar не высокая.Акрамя таго, шчыльнасць Ar вялікая, што спрыяе апусканню ў верхнюю частку зварачнай ванны, што можа лепш абараніць зварачную ванну, таму яго можна выкарыстоўваць у якасці звычайнага ахоўнага газу.
Азот N2
Энергія іянізацыі N2 ўмераная, вышэй, чым у Ar, і ніжэй, чым у He.Пад дзеяннем лазера ступень іянізацыі сярэдняя, што можа лепш паменшыць адукацыю плазменнага воблака, тым самым павялічваючы эфектыўнае выкарыстанне лазера.Азот можа ўступаць у хімічную рэакцыю з алюмініевым сплавам і вугляродзістай сталлю пры пэўнай тэмпературы з утварэннем нітрыдаў, якія павялічаць далікатнасць зварнога шва і паменшаць яго трываласць, што будзе мець больш негатыўны ўплыў на механічныя ўласцівасці зварнога злучэння, таму не рэкамендуецца выкарыстоўваць азот.Зварныя швы алюмініевага сплаву і вугляродзістай сталі абаронены.Нітрыд, які ўтвараецца ў выніку хімічнай рэакцыі паміж азотам і нержавеючай сталлю, можа палепшыць трываласць зварнога злучэння, што дапаможа палепшыць механічныя ўласцівасці зварнога шва, таму азот можна выкарыстоўваць у якасці ахоўнага газу пры зварцы нержавеючай сталі.
Гелій Ён
У яго самая высокая энергія іянізацыі, а ступень іянізацыі вельмі нізкая пад дзеяннем лазера, які можа добра кантраляваць адукацыю плазменнага воблака.Гэта добры ахоўны газ для зваркі, але кошт яго занадта высокая.Як правіла, гэты газ не выкарыстоўваецца ў прадуктах масавай вытворчасці.Ён звычайна выкарыстоўваецца для навуковых даследаванняў або прадуктаў з вельмі высокай дабаўленай вартасцю.
У цяперашні час існуе два звычайных метаду прадзьмуху ахоўнага газу: прадзьмух бакавога вала і кааксіяльны прадзьмух
Малюнак 1: Выдзіманне бакавога вала
Малюнак 2: Кааксіяльнае выдзіманне
Як выбраць два спосабу выдзімання - гэта ўсёабдымнае разгляд.Як правіла, рэкамендуецца выкарыстоўваць метад бакавога абдзімання ахоўным газам.
Прынцып выбару метаду прадзьмуху ахоўным газам: для прамых зварных швоў лепш выкарыстоўваць параксіяльны, а для плоскасці замкнёнай графікі - кааксіяльны.
Перш за ўсё, трэба зразумець, што так званае «акісленне» зварнога шва - гэта толькі агульная назва.Тэарэтычна гэта азначае, што шво ўступае ў хімічную рэакцыю са шкоднымі кампанентамі ў паветры, што прыводзіць да пагаршэння якасці шва.Звычайна метал шва знаходзіцца пры пэўнай тэмпературы.Хімічна рэагуе з кіслародам, азотам, вадародам і інш., якія знаходзяцца ў паветры.
Прадухіленне "акіслення" зварнога шва заключаецца ў памяншэнні або прадухіленні кантакту такіх шкодных кампанентаў з металам зварнога шва пры высокіх тэмпературах, не толькі з расплаўленым металам, але і з моманту расплаўлення металу зварнога шва да застывання металу. і яго тэмпература апускаецца ніжэй пэўнай тэмпературы на працягу перыяду.
Напрыклад, зварка тытанавага сплаву можа хутка паглынаць вадарод, калі тэмпература перавышае 300 °C, кісларод можа хутка паглынацца, калі тэмпература перавышае 450 °C, і азот можа хутка паглынацца, калі яна перавышае 600 °C, таму тытан сплаў зварнога шва застывае і тэмпература зніжаецца да 300 °C. Наступныя этапы неабходна эфектыўна абараніць, інакш яны будуць «акісляцца».
З прыведзенага вышэй апісання няцяжка зразумець, што падарваны ахоўны газ не толькі павінен своечасова абараніць зварачную ванну, але таксама павінен абараніць вобласць, якая толькі што зацвярдзела і была зварана, таму, як правіла, бакавы бок вала выкарыстоўваецца, як паказана на малюнку 1.Прадзьмухайце ахоўным газам, таму што дыяпазон абароны гэтага метаду шырэйшы, чым у кааксіяльнага метаду абароны на малюнку 2, асабліва вобласць, дзе зварны шво толькі што застыў, мае лепшую абарону.
Для прымянення ў машынабудаванні не ўсе прадукты могуць выкарыстоўваць ахоўны газ з боку бакавога вала.Для некаторых спецыфічных прадуктаў можна выкарыстоўваць толькі кааксіяльны ахоўны газ, які павінен быць зроблены з структуры прадукту і формы злучэння.Мэтавы адбор.
Выбар канкрэтных спосабаў прадзьмуху ахоўным газам:
1. Прамыя зварныя швы
Як паказана на малюнку 3, форма зварнога шва прадукту ўяўляе сабой прамую лінію, а форма злучэння - гэта стыковае злучэнне, злучэнне внахлест, злучэнне з унутраным вуглом або зварное злучэнне ўнахлест.З боку вала лепш падаць ахоўны газ.
Малюнак 3: Прамыя зварныя швы
2. Плоскія замкнёныя графічныя зварныя швы
Як паказана на малюнку 4, форма зварнога шва вырабу ўяўляе сабой замкнёную форму, напрыклад, плоскую акружнасць, плоскую шматкутнік і плоскую шматсегментную лінію.Лепш выкарыстоўваць метад кааксіяльнага ахоўнага газу, паказаны на малюнку 2.
Малюнак 4: Плоскія закрытыя графічныя зварныя швы
Ад выбару ахоўнага газу наўпрост залежыць якасць, эфектыўнасць і кошт зварачнай вытворчасці.Аднак з-за разнастайнасці зварачных матэрыялаў выбар зварачнага газу таксама адносна складаны ў працэсе зваркі.Неабходна ўсебакова разглядаць зварачныя матэрыялы, спосабы зваркі і месцы зваркі.Акрамя неабходнага эфекту зваркі, толькі праз выпрабаванне зваркай можна выбраць больш прыдатны зварачны газ для дасягнення лепшых вынікаў зваркі.
Час публікацыі: 8 мая 2023 г
